日期：2023-02-28 18:52:12瀏覽量：76261
減速機屬于起重機械，可靠性是最重要的要求，目前市場上大多供應(yīng)商按照輕工機械的標準進行立體車庫專用減速電機的設(shè)計，是不符合立體車庫專用減速電機的工況和使用條件的。另外，有些減速機生產(chǎn)商誤導(dǎo)立體車庫制造商，夸大了噪音在使用中的權(quán)重，這是不科學(xué)的，應(yīng)該在保證立體車庫專用減速電機主要使用功能的前提下降噪，而不是為降低噪音而犧牲產(chǎn)品的可靠性，比如如果在制動器的連接花鍵處加潤滑油，將會直接影響制動性能的發(fā)揮。根據(jù)上述分析，我們提出了以下關(guān)鍵零部件的特性需求。
影響減速機的質(zhì)量特性
我們以顧客需求調(diào)查中的產(chǎn)品存在的問題為出發(fā)點，通過對問題進行整理和分析，提出了減速機關(guān)鍵零部件的五大特性。
1、減速機壽命長保證需控制的特性。
我們應(yīng)用瑞士Kisssoft軟件按照德國的標準進行模塊化設(shè)計：零件的材料選擇，熱處理工藝；主軸承的軸承剛性，以及軸承的裝配預(yù)緊力；傳動方案設(shè)計。
2、減速機低故障率需控制的特性。
我們通過客戶的反饋，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)影響減速機故障率的因素有制動器中整流器的損壞；電機的故障；機電一體控制系統(tǒng)的故障。
3、減速機傳動效率保證需控制的特性。
我們根據(jù)德國減速機先進的傳動理論進行相關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)了一些影響減速機傳動效率的特殊特性：
1）嚴格進行過程質(zhì)量控制，保證各零部件精度，減速機殼體的加工精度，避免安裝精度的降低造成的能量損失；
2）進行詳細的尺寸鏈計算，選用合理的軸向游隙，保證各零部件裝配位置最佳、可控，減小減速機內(nèi)部的摩擦損耗；
3）提升齒輪剛度，降低齒輪副的彈性變形損失和齒面滑動損失；
4）對減速機的輪系進行優(yōu)化，選擇傳動效率最高的最佳方案；
5）采用優(yōu)化油品配方降低黏度等方法降低減速機運轉(zhuǎn)零件的攪油損失。
4、減速機噪音保證需控制的特性。
影響減速機噪音的因素如下。
1）齒輪的齒部精度控制：公法線長度變動量（Fw）、齒距累積總公差（Fp）、齒圈徑向跳動公差（Fr）、齒形總公差（Fα）、齒廓形狀公差（ffα）、基節(jié)極限偏差（±fpb）；
2）在滿足強度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計選取小模數(shù)；
3）齒輪參數(shù)設(shè)計選擇小壓力角，增大重合度，降低噪音；
4）在滿足抗彎強度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計選擇大螺旋角，增大重合度，降低噪音；
5）齒輪參數(shù)設(shè)計選擇合理的變位系數(shù)，以降低噪音；
6）對齒輪的齒形、齒向進行修形，改善嚙合條件，降低噪音；
7）控制齒輪齒面粗糙度和加工紋路，避免有規(guī)律參數(shù)震蕩噪音；
8）齒輪參數(shù)設(shè)計選取合理的齒輪側(cè)隙，減小轉(zhuǎn)速波動，降低噪音；
9）選取合理的潤滑方案，選取合適的潤滑油，增大阻尼系數(shù)以降低噪音；
10）減速機箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、選材合理，減小振動噪音；
11）編制最優(yōu)裝配工藝流程，以減小安裝誤差產(chǎn)生的噪音；
12）要求電機供應(yīng)商按照TS16949的體系，進行過程質(zhì)量控制，保證電機的噪音符合要求。
5、減速機裝配精度保證需控制的裝配工藝特性。
由于減速機各零件通過嚴謹合理的關(guān)系緊密聯(lián)接在一起，而裝配精度決定了減速機的軸向游隙和齒輪側(cè)隙，從而影響其綜合性能。因此，減速機裝配工藝應(yīng)注意以下幾項：
1）裝配前進行清洗，保證殼體、零件的清潔度滿足要求；
2）科學(xué)合理的安排裝配順序，必須使用專用裝配工裝來保證裝配平順性，一致性；
3）確定軸向間隙、齒輪側(cè)隙符合工藝要求；
4）軸用擋圈的組裝符合工藝要求；
5）裝配過程中的壓裝力、擰緊力矩符合工藝要求；
6）通過分組選配、互換，調(diào)試來優(yōu)化裝配質(zhì)量，盡可能的提高產(chǎn)品的裝配精度與壽命。
